青色の矢印をタップして写真をスライドしてね！

会議室で見学のレクチャーを受け、不織布の白衣上下・同じく不織布の帽子・マスクを装着、工場専用のシューズに履き替えて、さっそく見学開始です。

まずは、エアーシャワーを浴びます。

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階段を上り下りし、入り組んだ通路を通った先に粘着マットの敷かれた小部屋がありました。ここで、「トルミング」という機械を使って体や頭に付着したホコリを完全に取り去ります。

もちろん手指はアルコールで消毒。日々こうして、衛生的な環境が守られているんですね。

いよいよ、入室！

使用する容器も、プラスチック製ボトルからステンレスボトルまでさまざま。
原料ごとに最も適した容器を使用するそうです。
計量は、製品の品質を左右する重要な工程。
配合表通りに正確に計量できているか、第三者のチェックを経て厳密に量ります。

原料は、おとなりの「原料庫」に保管されています。

ここには選りすぐりの原料たちが保管されており、イチョウ、シソ、ドクダミ、ペパーミントなど、天然から抽出したものもたくさん。ウーロン茶エキスなんていうのもありました。
なんでも材料になるんですね。すごい！

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原料を加熱する機械や、ステンレス製の大きな容器で計量する機械も設置されています。

次のプロセスでは、計量が済んだ原料を溶解槽で混合させます。
写真は精製水の入った溶解槽。液体の原料を溶解させるのに使用します。
粉体原料は混合の方法がまた異なり、原料に応じて溶解槽を使い分けています。

こちらは1トン乳化釜です！
ヘアドネーションシャンプーでは使用しませんが、こんなに巨大な釜を使用して作る製品もあるのですね。

先ほどの巨大な釜です。大人の男性が見上げる大きさ。

中にはそれぞれ逆方向に回転する羽がついています。この羽で力強くかつ丁寧に、均一に混ぜます。

釜の横には洗浄消毒済みのパーツが置かれていました。
この他に300kgの容量の釜も設置されていました。

（製造責任者の説明に聞き入るJHD&C職員）

デリシアスエーシーさんは大量生産ではなく、小ロットで丁寧に製品を作るのを得意とされており、細かなオーダーにも対応してくれます。

とはいえ、300mlのJHD&Cシャンプーでいうと、１トンの釜なら単純計算で約3333本、300kgの釜でも約1000本分！圧巻の量が仕上がるわけですね。

発見！！
我らがJHD&Cの「ヘアドネーションシャンプー」です！！

感慨もひとしお、思わず笑顔の渡辺代表。
「しっかり検査に合格しておいでよー！」とタンクの中のシャンプーにエールを送り、足取りも軽く次の工程に向かいます。

しかしその先に、同行職員Iにとって（個人的に）試練が……。
またまた階段を上ったり下りたり、通路をうねうねと曲がりくねったり。日頃の運動不足がたたって、息が上がってしまいます。工場の中は広くて複雑！こんなに階段を上り下りしたのはいつぶりかしら……と、思わず遠い目になるのでした。

すっかり現在地がわからなくなった頃に現れるのは、またもや手洗い・消毒・ホコリ取りの洗礼です。各工程前の衛生管理が品質を支えていることを実感します。

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ひたすら、コロコロコロコロ……。

なんと１本１本、手で計量しながらシャンプーをボトル詰めしていました！これにはとても驚きました……てっきり機械で自動的に行っているものとばかり思っていました。
なんでも、検査に合格したステンレスタンクから直接ホースをつなぎ、まるでビアサーバーのようにボトルの口に流し込んでいるのだとか。微調整は画像の通り、ジョッキのような容器から目視で注いでいます。

これは相当な熟練の技だとお見受けしました。
その後のキャップの仮締めまでを手作業で行っていました。

仮締めされたボトルはベルトコンベアに流され、キャップだけが「クルクル、キュッ！」と機械によって完全に締められて、次の部屋に送られます。

JHD＆Cのシャンプーは、できるだけゴミを減らして簡易包装になるように、透明フィルムを圧着させてラッピングする「シュリンク」という方法を採っています。

このシュリンクフィルムをボトルにかぶせるのも、手作業でした！
一定のスピードで流れてくるシャンプーに、手際よく、まっすぐかぶせていきます。

シュリンクする機械にかける前に、１本ずつ手に取り、底面に異常がないか、ホコリはついていないかを目視で確認。同時に、ボトルのキャップがフィルムにピタッと沿うように、底面を手でグッと押し上げています。

何気ないように見えて大切な作業です。これがきちんとできていないとシュリンクがよれてシワになってしまうのです。

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きれいにシュリンクできているかを、再度目視で確認します。

何重にもわたる厳しいチェックをクリアしたものだけが、箱詰めされます。

この「充填・包装」の工程では5名の方が作業されていましたが、熟練の技術で協力して作業をこなすさまは、業務は違えど、まるでJHD&Cの事務局のように感じました。

効率重視で、機械で量産するやり方ももちろん必要だと思います。ですが、小ロットだからこそできる人の手による丁寧な作業は、JHD&Cの「在り方」に寄り添ってくれているように思います。少数精鋭だからこそできることがあると、励まされた気がしました。

忙しい作業の合間を縫って対応してくださった充填課の責任者さん（左）と、記念にパシャリ。
ありがとうございました！

先ほどの工程で箱詰めされたシャンプーは、ここでまたもや検査を待ちます。

箱の上に置かれた「検査中」の札が見えますか？
ここでは、ラベルに記載されたロット番号ごとに、ランダムに「抜き取り調査」が行われます。
抽出されたボトルは、品質管理課へ回されます。

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見たこともない検査器具が並んでいます。まるで学校の化学準備室のようで、ワクワクします！

こちらでは、品質が保たれているかの最終確認として、粘度・PH試験を行います。

ここまで何度も何度も、多岐にわたる品質チェックを繰り返してきました。
ようやく自信を持って、皆さんのお手元に届けることができます！